3月25日至26日，第三届桥梁工程创新技术论坛暨新基建背景下桥梁智能建造技术交流大会在安徽合肥召开。江苏东交智控科技集团股份有限公司作为工程智慧领航者，受邀参与本次大会。东交智控副总经理叶炜在同期举行的合枞项目专场交流会上，发表了《工业互联网实践应用高速公路装配式构件智能建造中心》主题演讲，引起热烈反响。 叶炜在演讲中指出，随着“新基建”概念的提出，交通基础设施工业化发展已成为必然趋势，通过工业互联网将生产装配式构件的原材料、机械设备、施工人员、工序、质量、安全紧密地连接和融合起来，高效共享工业经济中的各种要素资源，从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率，不断推进我国高速公路装配式桥梁全产业链发展。 目前，东交智控依托安徽、江西等省市的工程建设项目，应用“互联网+交通基础设施”的思路，综合利用物联网、云计算、大数据、移动通信（4G、5G）等信息技术，打造了池州、桐城、上高三大智能建造中心，以“1+1+6”创建模式对工程的人员、设备、物料、质量、安全、BIM等各要素进行统一调配和管理，将视频监控、工艺监测、预测预警、移动终端等“智慧设施”进行集成和拓展。实现高速公路装配式构件生产各环节管理控制信息化、快速化、一体化。 在展览区，东交智控展示了智慧公路、智慧桥梁、智慧工地等工程智慧综合解决方案，以及各类公路工程新技术、新材料，吸引了众多业内人士和合作伙伴驻足询问。在互动交流过程中,他们对东交智控的创新成果及技术优势表示赞赏，并期待后续有更多的合作机会。 3月26日下午，余名与会代表现场参观了由东交智控承建的德上高速合枞段预制标智慧梁厂—桐城梁厂。桐城梁厂是德上高速合枞段四大预制厂之一，占地亩，承担K84～K段轻型T梁、装配式涵洞和通道、盖梁、护栏、防护等14万m3的生产任务。 桐城预制厂按照工厂的理念，变革传统梁板生产方式，通过移动式台座、液压式模板、鱼雷罐运输、布料机下料、自主温控系统养生、智能张拉和压浆等先进工艺，实现流水式生产，提高生产效率，减少人工用量，提升质量稳定性，体现本质安全。此外，该生产工艺工序清晰，工种明确，显著提升预制场生产环境，对推进农民工变身产业工人具有重要示范意义。 东交智控结合物联网、云平台、精确定位等先进技术，实现了轻型T梁生产自动化、流程标准化、信息集成化。通过梁体预埋芯片，实时记载梁体生产各环节数据，实现工艺在线、质量在线；建立梁体追踪系统，实现梁板存放、运输、安装精准化；通过唯一身份ID，实现生产信息和BIM模型的实时交互，实现建设-营运-养护信息高效传递。 目前，东交智控已初步建成流水化作业、智能化控制、信息化管理“三化一体”的智慧梁厂管理平台，努力打造全国示范性智慧梁厂。 温馨提示： 如果你喜欢这篇文章，请点右上角按钮可分享到朋友圈 如果你想继续
